Ushbu maqolada biz ishlab chiqarish uchun qismlarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan bir nechta texnologiya va materiallarni, ularning afzalliklarini, e'tiborga olish kerak bo'lgan narsalarni va boshqalarni ko'rib chiqamiz.
Kirish
Ishlab chiqarish uchun ehtiyot qismlar ishlab chiqarish - oxirgi foydalanish qismlari sifatida ham tanilgan - prototip yoki modeldan farqli o'laroq, yakuniy mahsulotda foydalanish uchun mo'ljallangan va ishlab chiqarilgan qismni yaratish uchun xom ashyolardan foydalanish jarayonini anglatadi.Bizning qo'llanmamiz bilan tanishib chiqingdastlabki prototiplarni ishlab chiqarishbu haqda ko'proq ma'lumot olish uchun.
Mashina qismlari, avtomobil komponentlari, iste'mol tovarlari yoki boshqa har qanday funktsional maqsad sifatida qismlaringizning haqiqiy muhitda ishlashini ta'minlash uchun ishlab chiqarishga buni hisobga olgan holda yondashish kerak.Ishlab chiqarish uchun ehtiyot qismlarni muvaffaqiyatli va samarali ishlab chiqarish uchun siz kerakli funktsional, xavfsizlik va sifat talablariga javob berishingizni ta'minlash uchun materiallar, dizayn va ishlab chiqarish usullarini hisobga olishingiz kerak.
Ishlab chiqarish qismlari uchun materiallarni tanlash
Ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan qismlar uchun umumiy materiallarga po'lat yoki alyuminiy kabi metallar, ABS, polikarbonat va neylon kabi plastmassalar, uglerod tolasi va shisha tolali shisha kabi kompozitlar va ba'zi keramika kiradi.
Yakuniy foydalanish qismlari uchun to'g'ri material ilovaning o'ziga xos talablariga, shuningdek, uning narxi va mavjudligiga bog'liq bo'ladi.Ishlab chiqarish uchun qismlarni ishlab chiqarish uchun materiallarni tanlashda e'tiborga olish kerak bo'lgan bir nechta umumiy xususiyatlar:
❖ Kuch.Materiallar foydalanish paytida qism ta'sir qiladigan kuchlarga bardosh bera oladigan darajada kuchli bo'lishi kerak.Metalllar kuchli materiallarga yaxshi misoldir.
❖ Chidamlilik.Materiallar vaqt o'tishi bilan yomonlashmasdan yoki parchalanmasdan eskirishga bardosh berishi kerak.Kompozitlar chidamliligi va mustahkamligi bilan mashhur.
❖ Moslashuvchanlik.Yakuniy qismning qo'llanilishiga qarab, material harakat yoki deformatsiyaga moslashish uchun moslashuvchan bo'lishi kerak.Polikarbonat va neylon kabi plastmassalar moslashuvchanligi bilan mashhur.
❖ Haroratga chidamlilik.Agar qism yuqori haroratga duchor bo'lsa, masalan, material erimasdan yoki deformatsiyalanmasdan issiqlikka bardosh berishi kerak.Chelik, ABS va keramika yaxshi haroratga chidamliligini ko'rsatadigan materiallarga misoldir.
Ishlab chiqarish uchun ehtiyot qismlarni ishlab chiqarish usullari
Ishlab chiqarish uchun qismlarni yaratish uchun to'rt turdagi ishlab chiqarish usullari qo'llaniladi:
❖ Subtractive ishlab chiqarish
❖ Qo'shimcha ishlab chiqarish
❖ Metallni shakllantirish
❖ Kasting
Subtractiv ishlab chiqarish
Subtractive ishlab chiqarish - an'anaviy ishlab chiqarish sifatida ham tanilgan - kerakli shaklga erishilgunga qadar materialni kattaroq bo'lakdan olib tashlashni o'z ichiga oladi.Subtractiv ishlab chiqarish ko'pincha qo'shimcha ishlab chiqarishga qaraganda tezroq bo'lib, uni katta hajmli partiyalar ishlab chiqarish uchun qulayroq qiladi.Biroq, bu, ayniqsa asbob-uskunalar va sozlash xarajatlarini hisobga olgan holda qimmatroq bo'lishi mumkin va odatda ko'proq chiqindilarni ishlab chiqaradi.
Subtractive ishlab chiqarishning keng tarqalgan turlariga quyidagilar kiradi:
❖ Kompyuterning raqamli boshqaruvi (CNC) frezalash.Bir turiCNC ishlov berish, CNC frezeleme, tayyor qismni yaratish uchun qattiq blokdan materialni olib tashlash uchun chiqib ketish vositasidan foydalanishni o'z ichiga oladi.U metallar, plastmassalar va kompozitlar kabi materiallarda yuqori darajadagi aniqlik va aniqlikka ega qismlarni yaratishga qodir.
❖ CNC tornasi.Bundan tashqari, CNC ishlov berishning bir turi, CNC tornalama, aylanadigan qattiq moddadan materialni olib tashlash uchun kesish vositasidan foydalanadi.Odatda silindrsimon ob'ektlarni yaratish uchun ishlatiladi, masalan, klapanlar yoki miller.
❖ Plitalar ishlab chiqarish.Inmetall plitalar ishlab chiqarish, tekis metall plita kesiladi yoki chizmaga muvofiq shakllanadi, odatda DXF yoki SAPR fayli.
Qo'shimcha ishlab chiqarish
Qo'shimcha ishlab chiqarish - 3D bosib chiqarish sifatida ham tanilgan - bu qismni yaratish uchun materialning o'ziga qo'shilishi jarayonini anglatadi.U juda murakkab shakllarni ishlab chiqarishga qodir, aks holda an'anaviy (olib tashlash) ishlab chiqarish usullari bilan imkonsiz bo'ladi, kamroq chiqindilar hosil qiladi va tezroq va arzonroq bo'lishi mumkin, ayniqsa murakkab qismlarning kichik partiyalarini ishlab chiqarishda.Biroq, oddiy qismlarni yaratish subtractiv ishlab chiqarishga qaraganda sekinroq bo'lishi mumkin va mavjud materiallarning assortimenti odatda kichikroq.
Qo'shimchalar ishlab chiqarishning keng tarqalgan turlariga quyidagilar kiradi:
❖ Stereolitografiya (SLA).Qatronlar 3D bosib chiqarish sifatida ham tanilgan, SLA polimer qatronini tanlab davolash va tayyor qismni yaratish uchun yorug'lik manbai sifatida UV lazerlardan foydalanadi.
❖ Fused Deposition Modeling (FDM).Eritilgan filament ishlab chiqarish (FFF) sifatida ham tanilgan.FDMoldindan belgilangan yo'lda eritilgan materialni tanlab yotqizib, qismlarni qatlam-qatlam quradi.Yakuniy jismoniy ob'ektlarni hosil qilish uchun filamentlarda keladigan termoplastik polimerlardan foydalanadi.
❖ Tanlangan lazerli sinterlash (SLS).InSLS 3D bosib chiqarish, lazer polimer kukunining zarralarini tanlab sinterlaydi, ularni birlashtiradi va bir qismni, qatlam-qatlam quradi.
❖ Multi Jet Fusion (MJF).HPning xususiy 3D bosib chiqarish texnologiyasi sifatida,MJFyuqori kuchlanish kuchi, nozik xususiyatlar o'lchamlari va aniq belgilangan mexanik xususiyatlarga ega qismlarni doimiy va tez etkazib berishi mumkin
Metall shakllantirish
Metallni shakllantirishda metall mexanik yoki termal usullar bilan kuch qo'llash orqali kerakli shaklga keltiriladi.Jarayon metallga va kerakli shaklga qarab issiq yoki sovuq bo'lishi mumkin.Metall shakllantirish bilan yaratilgan qismlar odatda yaxshi kuch va chidamlilik bilan ajralib turadi.Bundan tashqari, boshqa ishlab chiqarish shakllariga qaraganda, odatda kamroq moddiy chiqindilar hosil bo'ladi.
Metallni shakllantirishning keng tarqalgan turlariga quyidagilar kiradi:
❖ Soxtalashtirish.Metall isitiladi, so'ngra unga bosim kuchini qo'llash orqali shakllanadi.
❖ Ekstruziya.Metall kerakli shakl yoki profilni yaratish uchun qolip orqali majburlanadi.
❖ Chizish.Metall kerakli shakl yoki profilni yaratish uchun matritsa orqali tortiladi.
❖ Bukish.Metall qo'llaniladigan kuch yordamida kerakli shaklga egiladi.
Kasting
Quyma ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, unda metall, plastmassa yoki keramika kabi suyuq material qolipga quyiladi va kerakli shaklga qotib qoladi.U yuqori darajadagi aniqlik va takrorlanuvchanlikka ega qismlarni yaratish uchun ishlatiladi.Katta partiyalarni ishlab chiqarishda quyma ham iqtisodiy jihatdan samarali tanlovdir.
Quymalarning keng tarqalgan turlariga quyidagilar kiradi:
❖ Inyeksion kalıplama.tomonidan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan ishlab chiqarish jarayonieritilgan in'ektsiyamaterial - ko'pincha plastik - qolipga.Keyin material sovutiladi va qattiqlashadi va tayyor qism qolipdan chiqariladi.
❖ Qolib quyish.Qolib quyishda eritilgan metall yuqori bosim ostida qolip bo'shlig'iga majburlanadi.Qolib quyish yuqori aniqlik va takrorlanuvchanlik bilan murakkab shakllarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Ishlab chiqarish uchun dizayn va ishlab chiqarish uchun ehtiyot qismlar
Ishlab chiqarish yoki ishlab chiqarish uchun dizayn (DFM) ishlab chiqarish uchun samaraliroq va arzonroq bo'lgan yakuniy mahsulotni yaratishga imkon beruvchi birinchi navbatda dizaynga ega bo'lgan qism yoki asbobni yaratishning muhandislik usulini nazarda tutadi.Hublarning avtomatik DFM tahlili muhandislar va dizaynerlarga qismlarni yasashdan oldin yaratish, takrorlash, soddalashtirish va optimallashtirish imkonini beradi, bu esa butun ishlab chiqarish jarayonini yanada samaraliroq qiladi.Ishlab chiqarish osonroq bo'lgan qismlarni loyihalash orqali ishlab chiqarish vaqtini va xarajatlarini kamaytirish mumkin, shuningdek, yakuniy qismlarda xato va nuqsonlar xavfi.
Ishlab chiqarish xarajatlarini minimallashtirish uchun DFM tahlilidan foydalanish bo'yicha maslahatlar
❖ Komponentlarni minimallashtirish.Odatda, bir qismning kamroq komponentlari bo'lsa, yig'ish vaqti, xavf yoki xatolik va umumiy xarajat shunchalik past bo'ladi.
❖ Mavjudligi.Mavjud ishlab chiqarish usullari va uskunalari bilan ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan va nisbatan oddiy dizaynga ega qismlarni ishlab chiqarish osonroq va arzonroq.
❖ Materiallar va komponentlar.Standart materiallar va komponentlardan foydalanadigan qismlar xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi, ta'minot zanjiri boshqaruvini soddalashtiradi va almashtiriladigan qismlar osongina mavjud bo'lishini ta'minlaydi.
❖ Qismning yo'nalishi.Ishlab chiqarish jarayonida qismning yo'nalishini ko'rib chiqing.Bu umumiy ishlab chiqarish vaqti va narxini oshirishi mumkin bo'lgan qo'llab-quvvatlash yoki boshqa qo'shimcha funktsiyalarga bo'lgan ehtiyojni kamaytirishga yordam beradi.
❖ Pastki kesishlardan saqlaning.Pastki kesish - bu qismni qolipdan yoki armaturadan osongina olib tashlashga to'sqinlik qiladigan xususiyatlar.Qisqartirishning oldini olish ishlab chiqarish vaqtini va xarajatlarini kamaytirishga va yakuniy qismning umumiy sifatini yaxshilashga yordam beradi.
Ishlab chiqarish uchun ehtiyot qismlarni ishlab chiqarish xarajatlari
Ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan qismlarni ishlab chiqarishda sifat va narx o'rtasidagi muvozanatni saqlash muhim ahamiyatga ega.Bu erda xarajat bilan bog'liq bir nechta omillarni hisobga olish kerak:
❖ Materiallar.Ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan xom ashyoning narxi ishlatiladigan material turiga, uning mavjudligiga va kerakli miqdorga bog'liq.
❖ Uskunalar.Ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan mashinalar, qoliplar va boshqa ixtisoslashtirilgan asboblarning narxi, shu jumladan.
❖ Ishlab chiqarish hajmi.Umuman olganda, siz ishlab chiqaradigan qismlar hajmi qanchalik ko'p bo'lsa, har bir qismning narxi shunchalik past bo'ladi.Bu, ayniqsa, to'g'ri keladiinyeksion kalıplama, bu kattaroq buyurtma hajmlari uchun sezilarli darajada iqtisodlarni taklif qiladi.
❖ Yetkazib berish muddati.Vaqtni talab qiladigan loyihalar uchun tezda ishlab chiqarilgan qismlar ko'pincha uzoqroq muddatga ega bo'lganlarga qaraganda yuqori narxga ega.
Darhol taklif olingishlab chiqarish qismlari uchun narx va yetkazib berish vaqtlarini solishtirish.
Maqola manbasi:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 14 aprel